高溫窯爐內(nèi)襯有些部位施工不論是采用耐火磚砌筑還是澆注料振搗，都比較困難，為了解決這一難題，自流澆注料應(yīng)運(yùn)而生，該產(chǎn)品可自行填充密實(shí)，無需振搗，非常適合狹小的部位施工。
自流澆注料根據(jù)財(cái)產(chǎn)有高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)等等，該產(chǎn)品在加水或其他液體攪拌后，借助自身重力的作用而脫氣流平，從而實(shí)現(xiàn)致密化的一種耐火澆注料。
高鋁自流澆注料主要原料有：高鋁礬土、均化料和棕剛玉顆?；蚬橇希I(yè)氧化鋁細(xì)粉、高鋁水泥、硅溶膠、硅微粉和添加劑（如反絮凝劑和緩凝劑）。對(duì)于高鋁自流澆注料的自流特性主要取決于其粒度組成：在普通澆注料中，骨料比例較大，骨料之間有許多直接接觸，這種接觸阻礙了物料的流動(dòng)性能，因而需要振動(dòng)才能流動(dòng)。與普通澆注料相比，高鋁自流澆注料含骨料較少，基質(zhì)較多這樣骨料顆粒之間只有很少的直接接觸，細(xì)粉與水形成連續(xù)的流體，從而物料在其自身重力作用下，可自由流動(dòng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有自流、自平、施工表面平整、可泵性、施工時(shí)間短、無噪音、無粉塵工作環(huán)境、勞動(dòng)強(qiáng)度低等，適用于泵送施工或噴涂施工。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
（1）致密度高，抗高溫熔渣滲透性強(qiáng)。
（2）耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)。
（3）整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐磨性優(yōu)良。
（4）耐高溫，使用溫度高。
提高澆注料流動(dòng)性的方法：
1.1減少顆粒間的接觸
增加基質(zhì)份量可以降低顆粒間的接觸，但與此同時(shí)，需水量增加。另外，通過膠體粒子表面吸附電荷增加電位的方法也能達(dá)到降低顆粒間的接觸。如增加SiO2微粉的量，即可在系統(tǒng)中引入更多的電荷，從而增加帶負(fù)電粒子之間的排斥力，以達(dá)到良好的流動(dòng)性。
1.2顆粒的形狀
如果澆注料中的細(xì)粉和骨料顆粒呈球狀、則澆注料的流動(dòng)性變好。SiO2微粉呈球狀，是因?yàn)槠浍@得的途徑為：
FeSi+O2→SiO↑+Fe2O3
SiO遇到水合空氣，則變?yōu)镾i（OH）·Si（OH）4+Si（OH）4之間反應(yīng)生成球狀SiO2微粉。由于SiO2微粉界面有—OH基存在，所以活性很高。
1.3骨料的吸水性
骨料的吸水性小，則混料用水量足以保證形成溶膠并使顆粒之間自由流動(dòng)。如電熔和板狀A(yù)L2O3吸水少
1.4合適的分散劑
在加入SiO2微粉的體系中，SiO2膠體呈電負(fù)性，與AL3+、Ca2+等離子反應(yīng)而發(fā)生凝聚，降低澆注料的流動(dòng)性，加入堿金屬磷酸鹽作為分散劑則AL3+、Ca2+等離子被帶負(fù)電的磷酸根離子所包裹而呈多價(jià)負(fù)電荷；而SiO2形成的SiO32+離子被Na+離子包圍呈疏松狀態(tài)。此時(shí)磷酸根離子（包裹了AL3+、Ca2+）與SiO32+的斥力起作用而使流動(dòng)性增加。
1.5使用少量高鋁水泥和添加延遲硬化劑
無水泥澆注料在110℃時(shí)強(qiáng)度不足，加入少量水泥是為了保持澆注料在室溫到110℃時(shí)澆注料本體的強(qiáng)度。
耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，宏泰耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。
