4 浮法工操作要領(lǐng)
4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.1.1 勞保用品
工作衣、工作帽、防熱手套、口罩、工作鞋、防護(hù)眼鏡等。值班人員必須勞保用品穿戴整齊，防止傷亡事故發(fā)生。
4.1.2 生產(chǎn)工器具
(1).各班集體使用工具：手鉗一把，手鋼鋸一個(gè)，活扳手二個(gè)，錘子一個(gè)，剪刀一把，螺絲刀二個(gè)，小管鉗一個(gè)，手電筒一個(gè)，調(diào)拉邊器的扳手?jǐn)?shù)個(gè)。
(2).生產(chǎn)操作使用工具
a. 燒頭子用的火管：引頭子前要提高流道、流槽玻璃液溫度。
b. 大鏟：引頭子時(shí)用來(lái)?yè)茴^子、挑頭子和處理事故等。
c. 鉤子：用來(lái)處理粘邊事故，推、拉、鉤玻璃帶和涼玻璃。
d. 耙子：用來(lái)掏過(guò)渡輥臺(tái)和退火窯下的碎玻璃，有二齒和三齒的兩種。
e. 吹掃氣管：吹掃錫槽內(nèi)頂蓋的氧化物。
f. 氣封火管：氣封尾端，出口防止沾錫現(xiàn)象。
4.2 生產(chǎn)操作
4.2.1 燒頭子
在流道的電加熱達(dá)不到升溫要求時(shí)，要對(duì)流道進(jìn)行輔助加熱
(1). 準(zhǔn)備引頭子前一小時(shí)左右開(kāi)始燒頭子。
(2). 在流道兩側(cè)架設(shè)1~2對(duì)火管（燒石油液化氣或輕柴油）。
(3). 火管伸進(jìn)流道內(nèi)，要求風(fēng)火配比合理，火焰有力。
(4). 提高流道和事故閘板前后玻璃液的溫度，一般要求玻璃液溫度1050~1100℃左右時(shí)便可引頭子。
(5). 當(dāng)玻璃液順利流入錫槽應(yīng)及時(shí)關(guān)掉火管。
4.2.2 引頭子前的準(zhǔn)備工作
(1). 全面檢查工器具的準(zhǔn)備情況：包括大鏟、鉤子和本班使用的所有工器具。
(2). 全面檢查電器、儀表、機(jī)械設(shè)備。對(duì)退火窯主傳動(dòng)、拉邊器等主要設(shè)備要試車檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。
(3). 對(duì)錫槽、流道、流槽、閘板、槽底冷卻風(fēng)、保護(hù)氣體、過(guò)渡輥臺(tái)、退火窯等進(jìn)行一次全面檢查。
(4). 錫槽內(nèi)溫度指標(biāo)：高溫區(qū)不低于950℃，中溫區(qū)不低于850℃，低溫區(qū)不低于700℃。
(5). 準(zhǔn)備引頭子前通知熔化工段，調(diào)整窯壓、液面，在引頭子前應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
(6).根據(jù)情況，決定引頭子的具體時(shí)間，并通知有關(guān)人員。
4.2.3 引頭子操作
(1). 各操作人員進(jìn)入自己的崗位，聽(tīng)從班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮，當(dāng)一切條件具備時(shí)，方可開(kāi)始引頭子。
(2). 調(diào)節(jié)閘板預(yù)先提到正常生產(chǎn)開(kāi)度的2/3，提起事故閘板，流道兩側(cè)的操作人員應(yīng)先將事故閘板活動(dòng)，至可提升時(shí)，由主操作一側(cè)（靠錫槽控制室側(cè)）的3~4人用力拉起事故閘板。讓玻璃液流入錫槽內(nèi)。
(3). 當(dāng)玻璃液流入錫槽內(nèi)在錫液面上攤平至1.5m寬左右時(shí)，主操作一側(cè)的3個(gè)撥頭子人員可開(kāi)始撥頭子。
(4). 前端應(yīng)留一人看管流量，控制板寬。
(5). 主操作一側(cè)的3個(gè)撥頭子人員應(yīng)交替接力撥頭子，第一個(gè)人撥后由第二個(gè)人接住頭子再往后撥，第二個(gè)人撥給第三個(gè)人，第三個(gè)人再往后撥，由第一個(gè)人再接過(guò)來(lái)?yè)?，直至把頭子撥到尾端為止。
(6). 次操作一側(cè)的2~3個(gè)人在撥頭子過(guò)程中，除了有人撥頭子外，前端應(yīng)留一人注意觀察流量大小，板的寬窄，是否粘邊及處理一切不正?，F(xiàn)象，2人跟著玻璃頭子向后端走，觀察玻璃頭子，當(dāng)發(fā)現(xiàn)板靠自己這一邊時(shí)，應(yīng)向?qū)γ嫱苿?dòng)原板，要使主操作一邊能撥到頭子。發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理，把頭子送到尾端為止。
(7). 撥頭子過(guò)程中，錫槽兩側(cè)的操作門要隨用隨開(kāi)，用畢即關(guān)，用多大開(kāi)多大，不用的操作門及時(shí)關(guān)閉。尤其應(yīng)避免對(duì)稱打開(kāi)相對(duì)位置的操作門，以防止錫槽內(nèi)保護(hù)氣體大量跑出，造成錫液氧化，錫槽前端“冒煙”，給操作帶來(lái)困難。
(8). 撥頭子的速度快慢應(yīng)聽(tīng)從看流量人員的指揮，因引頭子時(shí)溫度變化較大，板寬不易控制，速度過(guò)快會(huì)把玻璃板拉斷。速度太慢時(shí)會(huì)造成粘邊事故。一般引頭子時(shí)的板寬應(yīng)控制在1.5m寬左右。隨著溫度、板寬的增加逐步調(diào)整到正常生產(chǎn)的工藝指標(biāo)。
(9). 事故閘板提起后，看流量的人員應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)流量閘板，使之起到控制調(diào)節(jié)流量的作用。
(10). 當(dāng)玻璃頭子撥至錫槽尾端時(shí)，兩側(cè)撥頭子的各1人，應(yīng)在錫槽最后一個(gè)操作孔，伸進(jìn)大鏟，大鏟伸入玻璃板下，兩邊應(yīng)同時(shí)將玻璃頭子輕輕托起向過(guò)渡輥臺(tái)方向移動(dòng)，使玻璃頭子爬上過(guò)渡輥臺(tái)第一道輥?zhàn)樱恐佔(zhàn)拥睦κ共ＡЫ?jīng)過(guò)過(guò)渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯。
(11). 挑頭子的操作人員應(yīng)在溫度、板寬不正常的情況下，注意勤觀察，發(fā)現(xiàn)斷板和異?，F(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理。
(12). 玻璃板進(jìn)退火窯后（因溫度制度、板寬、拉引量不正常，容易造成炸裂事故），退火工應(yīng)跟著玻璃頭子走，勤觀察，防止玻璃板在退火窯內(nèi)炸裂過(guò)多造成堵塞，直至把玻璃送出退火窯。
(13). 引頭子正常后，操作工要盡快將擋邊輪、拉邊器等工藝設(shè)備就位，運(yùn)轉(zhuǎn)。
(14). 調(diào)整板寬、速度、厚度及錫槽內(nèi)的溫度制度，盡快投入正常生產(chǎn)。
(15). 板過(guò)寬時(shí)，兩側(cè)各一人疊板。
(16. 根據(jù)槽內(nèi)溫度注意打開(kāi)或關(guān)閉電加熱。
4.2.4 砸頭子操作
砸頭子一般分為兩種情況：
其一，因工藝、機(jī)械、電器事故被迫砸頭子時(shí)叫緊急砸頭子。
其二，正常情況下安排的停車檢修，需要停產(chǎn)時(shí)，叫正常砸頭子。
下面主要闡述正常砸頭子的操作。緊急砸頭子因情況各有不同，操作可根據(jù)具體情況靈活對(duì)待，但基本與正常砸頭子的操作相似。
(1). 作好砸頭子的準(zhǔn)備工作。
a. 工器具準(zhǔn)備齊全。
b. 對(duì)工藝設(shè)備方面需要檢修的項(xiàng)目進(jìn)行檢修，安排好人員分工。
c. 通知有關(guān)人員砸頭子的準(zhǔn)確時(shí)間，將槽內(nèi)保護(hù)氣體氫氣比例調(diào)到8~10%。
(2).砸頭子操作：
a. 錫槽兩側(cè)操作人員同時(shí)抬起拉邊器。
b. 流道兩側(cè)操作人員將事故閘板放下去，閘死。
c. 調(diào)節(jié)閘板稍提起一點(diǎn)，流道內(nèi)的玻璃液全部流入錫槽內(nèi)。當(dāng)流道玻璃液基本流凈后，調(diào)節(jié)閘板應(yīng)降低一點(diǎn)，但不要接觸剩余的玻璃液。
d. 流槽內(nèi)的玻璃液不再向下流動(dòng)時(shí)，兩側(cè)的操作人員可在流槽嘴下用大鏟或鉤子把玻璃鏟除使錫槽內(nèi)的玻璃帶全部拉出去。
e. 及時(shí)抽出錫槽內(nèi)的所有水管、拉邊器、擋邊輪等。
f. 錫槽內(nèi)的電加熱全開(kāi)，要保證錫槽各區(qū)溫度為：
高溫區(qū)不低于950℃，中溫區(qū)不低于850℃，低溫區(qū)不低于650℃。
g. 密封好錫槽兩側(cè)的所有門孔。
h. 清理好過(guò)渡輥臺(tái)和退火窯下部的碎玻璃。
i. 工藝、機(jī)械、電器、儀表、管工等應(yīng)抓緊時(shí)間檢修設(shè)備。
j. 儀表室需留一人值班，控制錫槽溫度并作好記錄。
k. 各有關(guān)人員注意觀察槽體各部位變化情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。
l. 砸頭子前液面要適當(dāng)下降一些。
m. 注意流道、流槽保溫。
4.2.5 正常生產(chǎn)操作
(1). 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班全面工作。包括錫槽、退火窯操作和人員分工。
(2). 由主操作工在錫槽控制室一側(cè)，控制板寬、厚度、拉引速度、溫度及玻璃質(zhì)量等并負(fù)責(zé)把各項(xiàng)指標(biāo)控制在所指定的范圍內(nèi)。
(3). 控制板寬：由主操作工調(diào)節(jié)流量閘板來(lái)控制板寬，板寬時(shí)應(yīng)適量關(guān)閘板，板過(guò)窄時(shí)適量開(kāi)閘板，把板寬控制在一定范圍內(nèi)。
(4). 控制厚度：發(fā)現(xiàn)厚度有變化時(shí)，主操作工應(yīng)及時(shí)調(diào)整拉引速度、角度、深度，觀察前端擋邊輪使用情況是否恰當(dāng)，應(yīng)盡快調(diào)到正常厚度。
(5). 拉引速度控制：拉引速度調(diào)整正常后一般是不允許變動(dòng)的。但有時(shí)因設(shè)備本身缺陷或電壓波動(dòng)而引起變化時(shí)，主操作工應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理。
(6). 溫度制度的控制：溫度制度的合理是穩(wěn)定生產(chǎn)的保證，可由班長(zhǎng)確定是否采用電加熱和冷卻器調(diào)節(jié)。
(7). 控制室對(duì)側(cè)的次操作側(cè)的操作人員主要負(fù)責(zé)拉邊器、擋邊輪及冷卻器是否正常工作，玻璃邊寬窄是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)與班長(zhǎng)和主操作工聯(lián)系處理。
(8). 錫槽尾端操作人員應(yīng)注意觀察玻璃板出口處運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)玻璃板走偏、斷板、沾錫、帶錫條、磨傷、劃傷時(shí)應(yīng)及時(shí)與班長(zhǎng)和主操作工聯(lián)系處理。
(9). 保持錫槽兩側(cè)前、后端門、孔密封良好。
(10). 操作人員隨時(shí)注意觀察槽內(nèi)保護(hù)氣體是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)和負(fù)責(zé)氮?dú)涔?yīng)人員聯(lián)系處理。
(11). 當(dāng)班人員每班要對(duì)槽底冷卻風(fēng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。
(12). 操作人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有異常現(xiàn)象或發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)查找原因及時(shí)排除。
(13). 當(dāng)班操作人員對(duì)本班生產(chǎn)中的工藝指標(biāo)每小時(shí)記錄一次。
4.2.6厚薄差調(diào)整操作
本操作規(guī)程的原則是：盡量使用拉邊機(jī)法進(jìn)行調(diào)整，而避免使用錫槽電加熱進(jìn)行調(diào)整，以免破壞錫槽內(nèi)的工況的平衡。
此操作規(guī)程分為兩部分：即5mm以下薄玻璃的調(diào)整和6mm以上積厚玻璃的調(diào)整。
(1). 5mm以下：
a. 當(dāng)玻璃出現(xiàn)單側(cè)厚的情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大相應(yīng)側(cè)前端部分拉邊機(jī)的角度和壓深，以增強(qiáng)厚側(cè)的拉薄效果。
b. 當(dāng)玻璃出現(xiàn)單側(cè)薄的情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小相應(yīng)側(cè)前端部分拉邊機(jī)的角度和壓深，以減少薄的一側(cè)的拉薄效果。
c. 當(dāng)玻璃出現(xiàn)中間厚的情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大后端兩側(cè)拉邊機(jī)的角度、壓深或速度，從而增強(qiáng)玻璃板中間的拉薄效果。
d.當(dāng)玻璃出現(xiàn)中間薄的情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少后端兩側(cè)拉邊機(jī)角度、壓深或速度。從而減弱玻璃板中間的拉薄效果。
(2). 6mm以上：
a. 當(dāng)玻璃板出現(xiàn)單側(cè)厚的情況時(shí)，適當(dāng)減少相應(yīng)側(cè)前端部分拉邊機(jī)壓深或角度，以減少相應(yīng)側(cè)玻璃板的積厚作用。
b. 當(dāng)玻璃板出現(xiàn)單側(cè)薄的情況時(shí)，適當(dāng)增加相應(yīng)側(cè)前端部分拉邊機(jī)壓深或角度，以增加相應(yīng)側(cè)玻璃板的積厚作用。
c. 當(dāng)玻璃板出現(xiàn)中間厚的情況時(shí)，適當(dāng)減少兩側(cè)后端部分拉邊機(jī)壓深、角度或速度，以減少對(duì)玻璃板中間的積厚作用。
d. 當(dāng)玻璃板出現(xiàn)中間薄的情況時(shí)，適當(dāng)增加兩側(cè)后端部分拉邊機(jī)壓深、角度或速度，以增加對(duì)玻璃板中間的積厚作用。
4.2.7拉邊機(jī)調(diào)整操作規(guī)程
(1). 對(duì)拉邊機(jī)進(jìn)出水管及進(jìn)出水進(jìn)行檢查，要連接牢固、出水量合適、各節(jié)口無(wú)滲漏、機(jī)桿干凈、機(jī)齒兩側(cè)對(duì)稱并無(wú)毛刺等，徑向跳動(dòng)≤0.5mm。
(2). 拉邊機(jī)車位、角度、高度的手動(dòng)操作，要靈活、無(wú)異響且數(shù)據(jù)顯示正確。
(3). 核對(duì)拉邊機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速和儀表顯示速度，若有差異，要通知電氣工程師處理。
(4). 在上述檢查確認(rèn)正常后，可將拉邊機(jī)推入錫槽使用。
(5) 拉邊機(jī)進(jìn)入錫槽后檢查機(jī)頭和機(jī)桿水溫，并觀察機(jī)頭顏色是否正常,機(jī)頭是否有滲漏。若有，立即拉出來(lái)的處理，待處理完畢，再用。
(6). 根據(jù)設(shè)定參數(shù)將拉邊機(jī)車位、角度、速度、壓入深度調(diào)到相應(yīng)的數(shù)值。
(7). 若遇到特殊情況，要把拉邊機(jī)緊急抬起。
(8). 不用的拉邊機(jī),根據(jù)安排,拉出錫槽外,通知維修對(duì)機(jī)桿進(jìn)行清理,對(duì)機(jī)頭去錫、除毛刺或者更換,機(jī)桿需清洗的要及時(shí)清洗,徑向跳動(dòng)符合≤0.5mm的要求以保證在錫槽外的拉邊機(jī)隨時(shí)能用。
4.2.8扒渣機(jī)操作規(guī)程
(1). 技術(shù)原理
粘錫是浮法玻璃生產(chǎn)主要缺陷之一，扒渣機(jī)根據(jù)“錫液循環(huán)凈化技術(shù)”原理開(kāi)發(fā)的。用于縮短投產(chǎn)和改板期間沾錫持續(xù)時(shí)間及在正常生產(chǎn)中防止沾錫的專用技術(shù)產(chǎn)品。
浮法玻璃粘錫主要發(fā)生在錫槽尾部，其嚴(yán)重程度與玻璃爬坡段錫液的氧化物SnO2的量有直接的關(guān)系。因而如能不斷地清除錫液面上的氧化物，使錫槽尾部與玻璃直接接觸的那部分錫液面始終保持純凈，即可從根本上消除引起粘錫的根源。
讓錫槽尾端的錫液始終處于一種循環(huán)狀態(tài)，也就是不斷地更新玻璃爬坡段三角區(qū)的錫液，并把懸浮在錫液面上的SnO2留在錫槽該段兩側(cè)特設(shè)的通道中。
在錫槽尾端的兩側(cè)各設(shè)一條錫液循環(huán)通道（耳池），通道上方各放置一臺(tái)直線電機(jī)，利用直線電機(jī)電磁力對(duì)錫液的作用，使錫液（主要是表面層）按設(shè)計(jì)方向流動(dòng)。被氧化的錫液進(jìn)入通道后受電磁力的作用會(huì)繼續(xù)流向通道出口。在出口處設(shè)計(jì)一個(gè)浸沒(méi)在錫液內(nèi)并與錫槽相通的暗洞，通過(guò)暗洞，干凈的錫液得以流回錫槽，而浮在表面的渣物因不能沉入錫液就被留在通道中。待浮渣聚集到一定量以后由人工將其從扒渣口扒出。
