輕質(zhì)耐火磚由于制作工藝等原因，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品往往在強(qiáng)度比高鋁磚或者粘土磚差很多，一般需要經(jīng)過(guò)一些工藝將其抗壓強(qiáng)度提高。

改進(jìn)輕質(zhì)耐火磚力學(xué)性能的方法，具體是：將輕質(zhì)耐火磚浸漬在有機(jī)硅溶液中，浸漬時(shí)間為2～5小時(shí)；取出輕質(zhì)耐火磚放入烘箱中固化得到有機(jī)硅與耐火磚的復(fù)合磚體，固化溫度為200～250℃，固化時(shí)間為2～5小時(shí)；再將所述復(fù)合磚體放入氣氛爐中熱裂解，熱裂解溫度為800～1300℃，熱裂解時(shí)間為1～3小時(shí)，然后降溫至室溫得到所述改性輕質(zhì)耐火磚；整個(gè)熱裂解和降溫過(guò)程在還原性氣氛或者惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要有以下顯著的效果：在改性過(guò)程中，幾乎不會(huì)改變輕質(zhì)耐火磚的氣孔率和耐火度，但其抗壓強(qiáng)度可以提高50～150％。并且具有工藝簡(jiǎn)單，易調(diào)節(jié)和控制，可重復(fù)性好和成本低等優(yōu)點(diǎn)。