熱風(fēng)爐內(nèi)氣體與耐火球之間的熱交換作用，基本上是對流與輻射傳熱兩種方式，不過前者起著主導(dǎo)作用。對已建成的熱風(fēng)爐來說，蓄熱面積已經(jīng)固定，所以提高總蓄熱量的途徑，只有增大耐火球的傳熱效率及提高鼓風(fēng)與廢氣間的平均溫差的兩種方法。增大耐火球傳熱效率的辦法，就是增加廢氣和鼓風(fēng)的速度，使耐火球內(nèi)氣流都處于紊流狀態(tài)。在燃燒器上加鼓風(fēng)機(jī)助燃就是這個道理。另外提高熱風(fēng)爐拱頂溫度或煙道廢氣溫度，都能有效地提高鼓風(fēng)與廢氣間的平均溫差。但是，采用此法需做具體分析。例如熱風(fēng)爐拱頂磚是什么材質(zhì)的?高鋁磚的就允許提高爐頂溫度達(dá)1300℃以上，粘土耐火磚的就不要超過1280℃。提高煙道廢氣溫度，一般情況下是不采用的。因為它容易燒壞熱風(fēng)爐支柱、爐篦子以及煙道閥等設(shè)備。在強(qiáng)化熱風(fēng)爐技術(shù)方面，總結(jié)我國幾年來的生產(chǎn)經(jīng)驗是：

1．加大熱風(fēng)爐的受熱面積；條件許可下，在改建舊有熱風(fēng)爐或大修時，可以注意這方面問題，例如：改變熱風(fēng)爐尺寸、選用不同規(guī)格的耐火球等，但不宜投資過多。

2．提高熱風(fēng)爐的拱頂溫度：前已敘及，熱風(fēng)爐拱頂溫度影響風(fēng)溫甚為顯著。目前限制拱頂溫度的提高，在小型高爐來說，除去煤氣凈化程度以外，主要是熱風(fēng)爐拱頂磚的質(zhì)量。在使用粘土耐火磚的條件下，拱頂溫度應(yīng)控制在1200—1280℃之間。過高易使拱頂磚及上部耐火球軟化，并且煤氣中的爐塵可以渣化耐火球表面，既降低了耐火球的傳熱效率，也降低了耐火球的強(qiáng)度，而燒壞爐頂。

3．采用快速燒爐方法：這個方法的實質(zhì)是：在燒爐的初期，以最大的煤氣量和最小的過?？諝饬?，來提高燃燒廢氣的溫度強(qiáng)烈燃燒。在20—30分鐘內(nèi)，迅速將拱頂溫度燒到規(guī)定值。調(diào)節(jié)煤氣和空氣量以維持此爐頂溫度，直到燃燒期終止，其加熱曲線如圖所示。

燒爐頂，后燒廢氣”。在高溫下進(jìn)行燒爐，即不損壞拱頂設(shè)備，又加速熱的傳導(dǎo)、對流、輻射作用。

4．合理的送風(fēng)制度：目的是為了提高風(fēng)溫、節(jié)省煤氣、改善熱交換、降低廢氣溫度。不論是“二燒一送”還是“一燒二送”，都應(yīng)當(dāng)根據(jù)本廠具體情況，找出最合理的送風(fēng)制度，充分發(fā)揮熱風(fēng)爐的潛力。

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