在真空精煉裝置中，VAD和ASEA-SKF等不是獨立的爐子，而是和作為處理容器的鋼包聯(lián)合使用。所以，它們又被稱為鋼包精煉裝置。

VAD的操作步驟是2鋼包注入鋼液后送入真空室，邊抽真空邊采用電弧加熱。而ASEA—SKF的操作步驟除了與VAD精煉鋼包一樣，需要對鋼液進行電弧加熱外，還需要進行電磁攪拌。鋼包精煉技術(shù)的發(fā)展完全改變了以往鋼包內(nèi)襯對耐火材料的要求。因為2

(1)即使使用了鋼包爐蓋的隔熱板，精煉鋼包的熱循環(huán)仍然相當(dāng)大。因此，耐火材料的損毀也會比一次煉鋼爐大。

(2)鋼包移動和提升時，較薄的耐火工作襯內(nèi)部會出現(xiàn)熱機械裂紋。

(3)高的出鋼溫度以及某些類型的攪拌帶來蝕損。

(4)由石灰、鋁酸鈣和螢石等造成的過熱熔渣對耐火內(nèi)襯產(chǎn)生高度侵蝕。

(5)通常缺少渣的保護層和噴補層，這些與用來延長一次煉鋼爐的壽命是相同的；

(6)真空導(dǎo)致耐火材料成分的揮發(fā)以及鋼水中C、Si、A1、Ti和Mn等同耐火材料成分的反應(yīng)也是造成耐火材料蝕損的原因。

在上述條件下使用的耐火材料應(yīng)具備以下性能2

(1)高溫耐蝕性。精煉鋼包在溫度和時間方面都要求非常嚴格，最高溫度往往達到1750。C以上，而且精煉操作過程中，熔渣堿度約在0.6～4.0內(nèi)變化，所以，內(nèi)襯耐火材料受到滲透能力極強的酸性熔渣和堿性熔渣的侵蝕，使耐火材料蝕損速度加快。

(2)高的抗?jié)B透性。強滲透性熔渣容易滲透進入耐火材料的氣孔內(nèi)，會使耐火材料變質(zhì)，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，導(dǎo)致耐火材料超前損毀。

(3)高溫耐磨性。強制攪拌激起鋼液夾帶熔渣流動，對耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生非常顯著的沖刷和高溫磨損作用，由此導(dǎo)致其超前蝕損。因此，要求耐火材料具有高強度和高耐磨損性等特性。

(4)高溫真空的穩(wěn)定性。在真空操作的條件下應(yīng)用的耐火材料應(yīng)具備較好的真空穩(wěn)定性。Al2O3、ZrO2和CaO質(zhì)耐火材料穩(wěn)定，而MgO、SiO2和Cr2O3質(zhì)耐火材料不穩(wěn)定，失重速度大。不過，實際操作卻證明，低溫對耐火材料的真空揮發(fā)性的影響較小，只是到高溫時，其揮發(fā)損耗才會明顯。

(5)抗熱震性。精煉鋼包的容器是鋼包，所以急冷急熱頻繁，而且是間歇操作，使用條件苛刻。為了適應(yīng)這種嚴酷的使用條件，應(yīng)選用具有高抗熱震性的耐火材料砌筑內(nèi)襯。

為了滿足以上操作條件，早期一般選擇高性能的直接結(jié)合鎂鉻磚，再結(jié)合或半再結(jié)合鎂鉻磚，奈何磚砌筑精煉鋼包渣線部位的內(nèi)襯，而以高鋁磚砌筑精煉鋼包低蝕區(qū)域部位的內(nèi)襯。當(dāng)今，由于考慮到環(huán)境保護的要求，大部分鋼包都已經(jīng)無鉻化，而代之以MgO—C磚或MgO—CaO—C磚作為渣線部位內(nèi)襯耐火材料，低蝕區(qū)域部位則以Al2O3一Spinel(MgO)質(zhì)耐火澆注料筑襯。

精煉鋼包渣線選用MgO—C磚還是MgO—CaO—C磚，主要取決于精煉鋼種、熔渣特性和操作條件實驗結(jié)果表明，在MgO—SiO2系(低堿度渣)熔渣中，MgO—CaO—C磚具有較高的抗侵蝕能力。其原因是2MgO—CaO顆粒接觸MgO—SiO2系渣時，由于MgO—CaO砂中溶出的fCaO會立即同熔渣反應(yīng)，生成高熔點的2CaO·SiO2和3CaO·SiO2固化密積于內(nèi)襯工作表面，使接觸涂渣層熔渣高黏度化，并在內(nèi)襯表面形成堅固的保護層，從而提高MgO—CaO—C磚內(nèi)襯的耐用性。