自從磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚即不燒磚問世以來，已在冶金、建材、化工等部門取得廣泛的應(yīng)用， 電爐爐頂水泥回轉(zhuǎn)窯、大型化肥廠燃燒爐都曾應(yīng)用它并獲得良好的效果。在國外也應(yīng)用得不少。但是無論在哪種窯爐中應(yīng)用，不燒磚因未經(jīng)燒成收縮這一工序而帶來的致命弱點——荷重軟化開始溫度較低總是存在。以前大量的研究僅集中于其結(jié)合機理及強度性能的研究。但是，對于窯爐的應(yīng)用，特別在冶金工業(yè)上的應(yīng)用，更重視的是高溫性能；其中特別受到重視的就是荷重軟化開始溫度和高溫蠕變、高溫線變化等指標(biāo)，一般的不燒磚都較低。例如國家建材局和化學(xué)工業(yè)部所制定的磷酸鹽不燒高鋁磚標(biāo)準(zhǔn)中，荷重軟化開始點僅為1350℃，而在實際生產(chǎn)中，還有相當(dāng)數(shù)量的高鋁磚企業(yè)連這一指標(biāo)也準(zhǔn)以達到。高溫下線變化也是如此，一般不燒磚高溫下收縮率較大，這些都限制了不燒磚在許多高溫環(huán)境下的應(yīng)用。李曉明于]987年研制了荷重軟化開始溫度大于1550℃的高荷軟不燒磚并推廣到8個耐火材料廠生產(chǎn)，已在冶金電爐爐頂、反射爐頂、鋼包、建材工業(yè)的水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒帶等部位成功的應(yīng)用。1989年下半年，河南耐火材料廠也研制了同類型的產(chǎn)品并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，目前工業(yè)上應(yīng)用和推廣的前景可觀。

? 制造高荷軟不燒磚的基本原理是通過膨脹性加入物，提高磷酸鹽結(jié)合或其他結(jié)合劑結(jié)合的不燒磚的荷重軟化開始溫度。同時，這種加入刑不會降低不燒磚的耐火性能，這就使膨脹性加入劑的選擇頗為困難。最理想的添加劑是不僅不會因為多組元而降低耐火性能，還能使其高溫使用性能有所提高，同時耐火磚價格較低。