大多數(shù)形狀簡單、厚實的一級_二級_三級高鋁磚、粘土磚類制品多采用模壓法工藝制造。所謂模壓法(也稱半干壓法)，就是將含有少量粘結(jié)劑的、具有較粗顆粒與細粉配比的坯料，放在金屬模型內(nèi)，在壓機上受壓而成型。

對于耐火磚即模壓成型來說，為什么泥料的粒度要強調(diào)粗、中、細的配合，在此，有必要專門說明一下。

第一，將原料粉碎至一定細度，目的是使顆粒之間有較多的接觸面，有利于固相反應和燒結(jié)，但對模壓成型來說，并不完全是這樣。因為粉料顆粒越細，其比表面積就越大，粉料的松散體積也就越大，這就使模壓成型時很難壓得致密，并且容易產(chǎn)生層裂。相反，如果泥料都是較粗的顆粒，則同樣難于壓實，而且由于顆粒之間的接觸面減小，顆粒中心間的距離增大，不利于固相反應充分進行。因此要求在配料時有粗細顆粒搭配；第二，前已講述過，當用同種粒徑做堆積時，其空隙率為26％-47.6％，欲獲取最大的堆積密度，就必須采用不同粒徑的顆粒來搭配，使小顆粒填充到大顆粒之間的空隙中去。第三，適當?shù)念w粒搭配可以減少坯體收縮，有利于控制坯體的尺寸。當然，在成型尺寸很小的坯體時，上述三點就不一定過分強調(diào)。

模壓成型用的粗顆粒，大多數(shù)是用磨得很細的粉料加入粘結(jié)劑，制成流動性好的較粗的粒子，這種粗粒子習慣上稱為假顆粒。制取假顆?；蚍Q造粒的方法有如下幾種：

(1)普通法。將適量的粘結(jié)劑水溶液加入粉料中，混合后過粗孔篩，依靠粘結(jié)劑的粘聚作用，得到粒度比較均勻的團粒；

(2)加壓法。把與粘結(jié)劑混合好的粉料，先壓成塊，再粉碎過篩成粗粒。其致密度和機械強度均較高，是工業(yè)生產(chǎn)中常用的方法；

(3)輕燒法。將球磨細粉用少量的水做成泥團，在較低的溫度下煅燒，再粉碎過粗孔篩；

(4)噴霧干燥法。粉料加粘結(jié)劑制成漿料，再噴入造粒塔內(nèi)霧化，霧滴被塔內(nèi)熱空氣干燥而成粒。

模壓成型的過程，歸納起來，應包括下面幾個步驟：

(1)首先把原料加工成細粉和假顆粒；

(2)然后根據(jù)坯料要求，進行顆粒級配；

(3)再加入添加物、潤滑劑、粘結(jié)劑等均勻混合成坯料(或稱泥料)；

(4)最后稱量入模，在壓機上受壓成型。