河南耐火材料行業(yè)現(xiàn)狀:我國是耐火材料生產(chǎn)大國，自2004年以來，我國耐火材料產(chǎn)量快速增加，2004年產(chǎn)量達(dá)2000萬噸，約占世界總產(chǎn)量的50%以上。河南是全國重要的耐火材料生產(chǎn)大省。

　　2004年以來，河南耐火原材料生產(chǎn)總量也快速增加。2004年河南耐火材料總產(chǎn)量為507萬噸，占全國耐火材料生產(chǎn)總量的27%，2010年河南耐火材料產(chǎn)量1351萬噸，占全國耐火材料總產(chǎn)量萬噸的48%。河南耐火材料生產(chǎn)企業(yè)主要集中在鄭州的新密、鞏義、登封，洛陽和濮陽等地市，基本形成了耐火材料產(chǎn)業(yè)集群。新密耐火材料約占全市財政收入的35%，鋼鐵、水泥、玻璃、陶瓷等高溫工業(yè)用耐火材料品種齊全，品質(zhì)優(yōu)良，在國內(nèi)有很高的信譽(yù)。

　　水泥窯用耐火材料生產(chǎn)回顧及存在問題:上世紀(jì)80年代初期，水泥窯多為小豎窯、小回轉(zhuǎn)窯，規(guī)模小、裝備水平低。隨著技術(shù)進(jìn)步的要求，水泥窯向大型化方向發(fā)展，技術(shù)裝備水平明顯提高，水泥窯用耐火材料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，生產(chǎn)品種經(jīng)歷了粘土磚、高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、鎂磚、聚磷酸鹽結(jié)合鎂磚、普通鎂鉻磚、白云石磚等，為適應(yīng)水泥窯大型化，以中鋼耐火(原洛陽耐火材料廠)為代表研制生產(chǎn)的直接結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚等產(chǎn)品滿足了當(dāng)時大型水泥窯生產(chǎn)要求。

　　近年來，國內(nèi)新上水泥生產(chǎn)線全部為大型干法回轉(zhuǎn)窯，干法水泥比重已達(dá)85%，通常采用易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好的鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或硅莫磚用于過渡帶，高鋁磚用于分解帶，隔熱型耐堿粘土磚或普通型粘土磚用于加熱帶，耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口。

　　在預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)，普通型耐堿粘土磚及耐堿澆注料用于預(yù)熱器系統(tǒng)，抗結(jié)反碳化硅澆注料用于窯尾煙室，高強(qiáng)型耐堿粘土磚和高耐磨耐火澆注料用于三次風(fēng)管，抗剝落高鋁磚用于分解爐及窯門罩，并配用大量的耐火澆注料、系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。鎂質(zhì)耐火材料主要用于水泥窯的燒成帶和過渡帶，并起著關(guān)鍵作用，如果沒有鎂質(zhì)耐火材料，水泥窯將無法正常運(yùn)行。但是在水泥窯燒成帶大部分采用的鎂鉻磚中，含有10%～20%的鉻礦石。鉻提供耐火材料良好的抗熱震性、掛窯皮性，并降低導(dǎo)熱率，延長了窯襯使用壽命，但使用時產(chǎn)生了鉻公害，主要在高溫、堿和氧化性氣氛存在時，部分Cr3+會轉(zhuǎn)化成有毒致癌的Cr6+，揮發(fā)并凝結(jié)在耐火材料的冷端。一些發(fā)達(dá)國家已制定法規(guī)限制鎂鉻磚的使用，或?qū)ζ溥M(jìn)行強(qiáng)制性的解毒處理。

　　主要水泥窯用耐火材料生產(chǎn)企業(yè)分布及發(fā)展?fàn)顩r:我國是世界上最大的水泥耐火材料生產(chǎn)國，產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的60%，生產(chǎn)企業(yè)主要集中在河南新密、遼寧營口、山東淄博等地。瑞泰科技、北京通達(dá)等企業(yè)通過強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、兼并重組、相互持股等方式進(jìn)行戰(zhàn)略整合，推進(jìn)了耐火材料工業(yè)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整、優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級，使水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料生產(chǎn)企業(yè)由內(nèi)向型向外向型轉(zhuǎn)變，提高了行業(yè)生產(chǎn)集中度，增強(qiáng)了耐材企業(yè)的整體競爭能力。河南瑞泰、中鋼耐火、鄭州華威、中原通達(dá)、鄭州鐙達(dá)、鄭州建信等一批優(yōu)秀企業(yè)，通過進(jìn)口國外和購買國內(nèi)全自動大噸位液壓機(jī)和高溫節(jié)能隧道窯，企業(yè)的裝備水平明顯提升，與國外先進(jìn)企業(yè)的差距越來越小。在品種結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，隨著水泥窯大型化技術(shù)進(jìn)步的要求，研制開發(fā)了一系列品種的堿性和鋁硅系配套產(chǎn)品，滿足了水泥窯正常生產(chǎn)運(yùn)行，為我國水泥工業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　水泥窯用綠色耐火材料取得的成績:水泥工業(yè)鎂鉻殘磚的污染問題十分嚴(yán)重，大量使用鎂鉻磚無疑對人民的健康和環(huán)境造成巨大的損害，為此，我國正在研究制定鎂鉻磚在水泥窯襯限用的相關(guān)法律法規(guī)，在條件成熟后實施。圍繞水泥窯用鎂鉻磚產(chǎn)生鉻公害問題，水泥窯耐火材料企業(yè)已經(jīng)做好產(chǎn)品更新?lián)Q代準(zhǔn)備，并進(jìn)行了應(yīng)用，取得了顯著成績。如河南瑞泰鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚已在華潤水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、堯柏水泥等大型水泥集團(tuán)使用，獲得了良好的使用效果。通達(dá)中原無鉻化配套方案目前已在鹿泉鼎鑫、邯鄲太行、廣西東泥、永州蓮花、河北京蘭、海螺集團(tuán)、冀東水泥、津巴布韋、安哥拉等國內(nèi)外多個項目上應(yīng)用，應(yīng)用效果得到客戶的認(rèn)可。鐙達(dá)公司的鎂鐵尖晶石磚及無鉻化配套方案已在重慶天助水泥、富豐水泥、湖南韶峰水泥、新疆天山多浪水泥取得了滿意的效果。鄭州華威無鉻尖晶石磚及其他產(chǎn)品配套方案先后在德國海德堡水泥和河北鹿泉曲寨水泥等國內(nèi)外多家大型干法水泥窯使用，并深受用戶滿意。同時，上述企業(yè)為水泥工業(yè)全窯配套供應(yīng)不定形耐火材料、鋁硅質(zhì)燒結(jié)耐火材料(硅莫磚、硅莫紅磚、抗剝落磚)、堿性耐火材料(包括鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石、鎂鐵鋁尖晶石磚、鎂鉻磚)。

　　未來幾年水泥窯用耐火材料展望:

? ? ①節(jié)能環(huán)保是造福子孫后代的關(guān)鍵舉措，開發(fā)和應(yīng)用節(jié)能產(chǎn)品，降低熱損失，降低噸熟料熱耗，節(jié)約能源；

? ? ②降低無鉻磚成本，提高無鉻磚各方面性能，取代水泥回轉(zhuǎn)窯用鎂鉻磚，有效避免鉻公害；

? ? ③提高耐火材料技術(shù)水平，降低噸熟料耐火材料消耗。

　　雖然我國水泥窯用耐火材料產(chǎn)量居世界第一位，但低檔產(chǎn)品多，高檔產(chǎn)品少。今后應(yīng)多生產(chǎn)高中檔產(chǎn)品，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，并合理配套使用，將每噸熟料消耗的耐火材料降至最低；

? ? ④提高耐火材料廠生產(chǎn)設(shè)備水平，包括成型設(shè)備和燒成設(shè)備，確保耐火材料質(zhì)量的穩(wěn)定性；

? ? ⑤優(yōu)化耐火材料設(shè)計方案，合理選用耐火材料，提高水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低耐火材料噸熟料消耗；

? ? ⑥發(fā)展高效節(jié)能、高效功能化耐火材料和耐火材料綜合優(yōu)化配置技術(shù)的系統(tǒng)集成和工程化技術(shù)，耐火材料資源的高效利用及低品位資源、用后耐火材料綜合利用及環(huán)保生態(tài)型耐火材料，提高耐火材料的應(yīng)用技術(shù)，充分發(fā)揮水泥耐火材料的功能，實現(xiàn)消耗和排放的減量化；

? ? ⑦隨著水泥耐火材料質(zhì)量提高和應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步，水泥耐火材料消耗將會逐年遞減，市場總需求將會維持在一定水平，市場競爭更加激烈。要適應(yīng)減量化發(fā)展趨勢，水泥耐火材料企業(yè)必須淘汰落后、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加大技術(shù)優(yōu)化升級，提高服務(wù)水平以增強(qiáng)核心競爭力，同時也將會加大市場整合力度，提高產(chǎn)業(yè)集中度，增強(qiáng)國際競爭力。