磷酸鹽泥漿在高爐和焦?fàn)t上的應(yīng)用方法舉例 ①磷酸鹽泥漿配比見表10。配料順序一般為:a)水→磷酸液→高鋁粉;b)高鋁粉→水→磷酸液。
②困料環(huán)境溫度20℃以上，水溫30℃以上條件時(shí)，經(jīng)24~36h困料泥漿可達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求困料。目的是使酸性結(jié)合劑與混合料中的金屬鐵或含鐵化合物反應(yīng)放出氫氣后使用,避免使用中產(chǎn)生鼓脹。
③攪拌。最初2h,要經(jīng)常攪拌,以后每隔lh攪拌1次,每次攪拌巧15min,保存溫度15℃以上。
④筑爐法,分沾漿法、擠泥法和修爐法。
沾漿法,用于砌筑爐底,分五步操作:a)穩(wěn)沾,用兩手抓住長磚兩短側(cè)面沾漿,先小面后大面,待漿滿后傾斜取出,使泥漿向一側(cè)流動(dòng),靠砌前,使磚掉向,泥漿向相反方向流動(dòng),然后把磚低靠接砌;b)低靠,把沾滿泥漿的磚要緊靠在已砌好的第一排磚的下部,一般以30一50mm為宜,如靠得過高時(shí),會(huì)由于拉動(dòng)時(shí),把下部泥漿擠出,容易造成下部空漿現(xiàn)象;c)短拉,即磚低靠后上下拉動(dòng)得距離要小,一般在20一401力rn,拉動(dòng)距離過大,會(huì)把下部泥漿擠出,出現(xiàn)泥漿不滿,呈花臉;d)重揉,即在揉砌時(shí),要用力作用在磚的下部,以保持磚的垂直度;e)慢離,即在重揉后,要扶持住磚慢離手,以減少磚張嘴和泥漿流失現(xiàn)象的發(fā)生。
擠泥法,主要用于砌筑爐墻。將泥漿鋪平后,用磚側(cè)面沾漿,或采用先沿長面短拉重揉擠出泥后,在推擠短面出漿。
由于泥下沉流動(dòng),不宜采用隨砌隨刮漿的砌筑方法,一般應(yīng)在砌筑5一6塊磚后再行刮漿勾縫。
修爐法:a)修裂縫與活磚,用稠度適宜的泥漿分層填實(shí)壓光,裂縫超過30mm時(shí),可配入2~3mm的高鋁顆粒,占熟料粉的30%左右,困料后用;b)燒損襯法,局部損壞。把燒穿處爐皮剝開,在外面爐皮上焊上新爐板,上留灌漿口,待灌滿漿后焊實(shí),或在損壞處抹實(shí)泥漿后投入使用;c)密封爐墻,主要采用機(jī)具噴襯法和人工刷漿法,噴補(bǔ)高爐內(nèi)襯,泥漿要稠,噴補(bǔ)層要厚,如熱噴焦?fàn)t碳化室,泥漿要稀,厚度1~2mm。噴補(bǔ)溫度800℃以下為宜;人工刷漿,多用于小面積密封墻,優(yōu)點(diǎn)掛漿均勻,少流失。施工完后,即時(shí)烘爐,一般烘至500℃即可。
本文由河南耐火材料廠整理,主要生產(chǎn)耐火磚、澆注料、耐火球等產(chǎn)品。如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：http://www.zzhoudd.com