澆注料的許多性質在相當大程度上取決于結合劑的品種和數(shù)量。如以強度而論，除由輕質顆粒制成者以外，由于顆粒料的強度一般皆高于結合劑硬化體的強度和其同顆粒之間的結合強度，故澆注料的強度實際上就取決結合劑的結合強度。

澆注料的流動性一般皆比搗打料為高，因此，多數(shù)澆注料僅經(jīng)澆注或再經(jīng)震動，即可使混合料中的組分至相排列緊密和充滿模型。

澆注料成形后，必須根據(jù)結合劑的硬化特性，采取適當?shù)拇胧┐龠M硬化。如對水泥要在適當?shù)某睗駰l件下養(yǎng)護。對某些金屬，無機鹽要經(jīng)干燥和烘烤等等。

澆注料的高溫性質與結合劑的品種和用量也有密切關系。若選用的粒狀和粉狀料具有良好的耐火性，而結合劑的熔點既高又不致與耐火物料發(fā)生反應形成低熔物，則澆注料必須具有相當高的耐火性。若所用粒狀和粉狀料的襯質一定，則澆注料的耐火性在相當大程度上受結合劑的控制，由于在一般鋁酸鹽水泥所配制的澆注料中多數(shù)或絕大多數(shù)甚至全部的易熔組分總是包含在水泥石中，所以水泥的用量對澆注料的高溫性質的影響也十分顯著。

當采用水泥作結合劑時，在高溫使用過程中，由于水泥石可分解脫水和產(chǎn)生其他物相變化以及發(fā)生燒結，使?jié)沧⒘显诎l(fā)生體積變化的同時還發(fā)生結構的變化，由于水泥石中物相的變化依溫度不同而異，因而使由此種澆注料所制成的爐襯，在距工作面的不同距離處形成不同的組分與結構，即使爐襯變成層狀結構。各種層帶之間，在各種不同的物相形成之時，由于比容的改變可能產(chǎn)生內應力甚至產(chǎn)生裂紋。在燒結帶，由于粒狀料已預燒，隨著升溫只發(fā)生膨脹，而水泥石卻產(chǎn)生大量收縮，兩者的變形差值增大，從而使水泥石內和水泥與粒狀料之間的結合遭到相當大的破壞，極易產(chǎn)生裂紋。不僅在兩者間的界面處可能產(chǎn)生局部裂紋，甚至可能產(chǎn)生垂直于工作面的貫通裂紋。在燒結帶與脫水而尚未燒結的兩層之間，可能產(chǎn)生平行于工作面的片狀裂隙。當溫度波動時，因熱膨脹串的不同而產(chǎn)生的應力，可導致爐襯沿此裂紋處剝落。這種因水泥石分解脫水使結構疏松和因形成層狀結構使其易于剝落的狀況，往往是水泥制成的澆注料損毀的主要因素之一。

目前，我國生產(chǎn)的耐火澆注料種類較多，粘土質和高鋁質致密耐火澆注料是以粘土質和高鋁質原料制成的致密耐火澆注料，標準YB/T 5083—1997對牌號和分類作了具體規(guī)定。