澆包內(nèi)鐵液的溫度一般在1400~1500℃內(nèi)襯的基本作用在于隔熱保溫。如果包襯材料具有優(yōu)良的保溫性能，則運(yùn)輸和澆注過程中鐵液的熱量散失小、溫降慢，有利于鑄造廠節(jié)省能源。包襯的工作壽命越長越好，如果能大幅度提高包襯壽命，則可以降低噸鐵液耐火磚的消耗、降低噸鑄件的熱能消耗、減少包襯廢棄材料對(duì)環(huán)境的污染、減少澆包備品數(shù)量，提高鑄造廠的經(jīng)濟(jì)效益。包襯材料不僅應(yīng)該具有保溫性好、壽命長的優(yōu)點(diǎn)，而且應(yīng)該價(jià)格便宜。
澆包的筑襯
澆包耐火磚筑襯前應(yīng)檢査澆包的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，確認(rèn)包殼上設(shè)置有排氣孔;淸理澆包內(nèi)部的殘鐵、殘?jiān)八蓜?dòng)的包襯材料。澆包筑襯的施工步驟、方法和要求與沖天爐基本相同。
鐵液容量小于15kg的手端包內(nèi)襯一般用軟泥料修筑，表面涂刷石墨粉涂料;鐵液容量小于50kg的抬包與2000kg以下的小型澆包一般用硬泥料修筑底層，然后用軟泥料修筑面層，表面涂刷石墨粉涂料;容量2000kg以上的澆包一般用耐火磚修筑底層，用軟泥料修筑面層，表面涂刷石墨粉涂料。修筑澆包所用泥料與涂料的成分類似于修爐材料。修包泥料和涂料可以參考表1中的配比自行配制，有關(guān)配方中的水分含量遵照硬泥水分少、軟泥水分多的原則由配制者靈活掌握。在保證泥料、涂料施工性能的前提下盡量降低水分含量。其中硬泥I中含有輕質(zhì)耐火磚粉，有較好的隔熱保溫性。
澆包筑襯必須按照澆包筑襯圖進(jìn)行，保證澆包的筑襯層厚度。淸理包口、包咀粘附的殘鐵時(shí)非常容易引起包襯損壞，因此包口、包咀面層除了選用焦炭粉含量髙的軟泥料修筑外，還需要注意該部分的修筑質(zhì)量，保證表面牢固、光滑，表面多涂刷幾次石墨粉涂料。
澆包內(nèi)襯的反復(fù)淸理、修筑、烘烤不僅減少了澆包的澆注工作時(shí)間、消耗大量勞動(dòng)力和熱能，而且增加了澆包備品的數(shù)量，因此提高包襯壽命有利于提高鑄造廠的經(jīng)濟(jì)效益。
澆包保溫
鐵液進(jìn)入澆包時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定幅度的溫降，如果澆包預(yù)熱溫度高、包襯材料比熱容小，則鐵液溫降小。進(jìn)入澆包的鐵液通過暴露在空氣中的液面向外輻射、對(duì)流散熱，如果在包口增加包蓋可以提高澆包的保濕性。進(jìn)入澆包的鐵液通過包襯向外傳導(dǎo)散熱，如果包襯材料的熱導(dǎo)率低，則澆包的保溫性好。為了減少鐵液的降溫速度、提高澆包的保溫性，包襯材料應(yīng)具有比熱容小、熱導(dǎo)率低的特性。
一些鑄造廠對(duì)容量大于500kg的澆包，改變了傳統(tǒng)的修包方法，在保持原澆包容量、筑襯厚度不變的前提下，首先在包殼內(nèi)使用膨脹蛭石混凝土、磷酸鋁膨脹珍珠巖打結(jié)厚度15~50mm的隔熱層，然后用修包泥或耐火磚修筑內(nèi)層，提高了澆包保溫性能。表1與表2給出了膨脹蛭石混凝土、磷酸鋁膨脹珍珠巖的配比，供使用參考。
