自20世紀60年代以來，鋼包二次精煉工藝已為各鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)所應用。生產(chǎn)實踐證明，如果沒有有效的惰性氣體處理，鋼包中的二次冶煉是難以進行的。透氣磚的技術應用是鋼帖企業(yè)冶煉的一種重要方法，提高其使用壽命的途徑有以下幾種：
(1)加入鋯基材料和板狀剛玉提高透氣磚的耐剝落性。向透氣磚中加入預合成鋯基材料，對鋁鉻質(zhì)透氣磚可以起到改性作用。剛玉質(zhì)材料與鋯基材料有不同的線膨脹系數(shù)，高溫狀態(tài)下形成微裂紋，起到吸收和釋放主裂紋部分能量的作用，減少應力集中，抑制裂紋的擴展，增加透氣磚的鈿性。加入預合成鋯基材料，利用ZrO2的增韌作用，可以顯著提高透氣磚的抗熱震性。板狀剛玉是一種不添加MgO、B2O3等任何添加劑，收縮較徹底的燒結(jié)氧化鋁原料，其物相是由中位徑40?20μm的六方板狀α-Al2O3晶體組成，晶體二維形 貌呈平板狀互相穿插交錯。在快速燒結(jié)時，亞微米級的α-Al2O3重結(jié)晶形成的粗大晶體中包含有5?15μm的圓形封閉球狀氣孔。因此，板狀剛玉強度較高，可使透氣磚具有極好的熱體積穩(wěn)定性和良好的抗熱震能力。減少雜質(zhì)含量可提高透氣磚的抗侵蝕能力，高溫燒氧清除透氣磚表面鋼渣時，鋼渣在高溫作用下，易與耐火材料發(fā)生反應，形成蝕損凹坑。耐火材料中的雜質(zhì)含量越多，燒氧蝕損越嚴重，因此要盡可能減少耐火材料中的雜質(zhì)含量，提高透氣磚的耐高溫性能。選用低雜質(zhì)R2O原料和降低透氣磚用澆注料水泥的加入量，來實現(xiàn)降低透氣磚雜質(zhì)含量的目的。水泥加入量越少，CaO含量越低，形成鈣鋁黃長石低 熔點相量越少，耐火性能相應提高，抗氧氣清吹能力和抗侵蝕能力增強。
(2) 優(yōu)選超微粉。提高透氣磚的強度，α-Al2O3微粉作為結(jié)合劑是透氣磚的主原料之一。高溫下α-Al2O3微粉可以促進材料的燒結(jié)，提高透氣磚強度，有利于增強抗氧氣清吹能力。
(3) 鋼水的攪拌強度與吹氬量成正比。從狹縫中吹出的氣泡越多，攪拌強度越大，對鋼水脫氣越有利，因此透氣磚狹縫寬度選擇極為重要。狹縫過窄時，使用過程中會由于透氣量小而吹不開，不能起翻;狹縫過寬，氣泡大，攪拌效果不好，容易產(chǎn)生滲鋼，導致二次使用吹不開。狹縫寬度是透氣磚穩(wěn)定使用的基礎。狹縫寬度的選擇主要考慮鋼水高度與滲鋼的關系。鋼水高度大于2m時，縫寬度應小于0.15mm才能夠防止鋼水滲透。
(4) 均勻布料提高透氣磚的體積穩(wěn)定性。透氣磚成型過程中，澆注料布料直接影響透氣磚的體積穩(wěn)定性。透氣磚狹縫交錯分布，縫與縫之間寬度不同，振動成型時易使骨料或細粉集中，導致透氣磚使用中產(chǎn)生不均勻的體積變化，狹縫寬度變化導致吹不開或滲鋼現(xiàn)象發(fā)生。解決辦法有兩個：一是調(diào)整好透氣磚澆注料的流動性，控制好加水量，振動成型 時不發(fā)生分層現(xiàn)象;二是固定好狹縫填充物，使?jié)沧⒘暇鶆虿剂?，避免澆注料成型時產(chǎn)生偏移，致使局部過窄不易下料。